En el mundo actual, las empresas de clase mundial que cuentan con una \u00f3ptimacompetitividad entendida como brindar m\u00e1s satisfacci\u00f3n a menores costos y, mejores pr\u00e1cticas en sus actividades de manufactura, tienden a absorber a aquellas que no cuentan con procesos eficientes. Situaciones como aumentos en los costos, fallas no detectadas, desperfectos o simplemente paradas imprevistas, son oportunidades para establecer planes sobre los puntos cr\u00edticos detectados. Cambiando la filosof\u00eda de atender la falla a la de planear desde la gerencia y la administraci\u00f3n, la satisfacci\u00f3n a menores costos se puede lograr.<\/span><\/p>\n Reconocer con certeza estas oportunidades, es una tarea compleja, m\u00e1s a\u00fan cuando no se cuenta con la informaci\u00f3n correcta en el instante correcto, o no se tienen expertos que puedan descifrar las alternativas de mejoras.<\/span><\/p>\n A\u00fan cuando las tarifas de energ\u00eda no fueran altas, establecer el uso y el porcentaje del costo final de energ\u00eda el\u00e9ctrica en cada producto o servicio ofrecido es el eje fundamental de mejora. Cerca del 40% del costo final de un producto puede atribuirse a la energ\u00eda el\u00e9ctrica, y si no se cuenta con un control que permita cuantificar el costo por kilogramo, metro o cualquier unidad de producci\u00f3n, puede significar literalmente la desaparici\u00f3n de la empresa en el mediano plazo.<\/span><\/p>\n Confiabilidad, Rentabilidad y optimizaci\u00f3n<\/b><\/span><\/p>\n Las medidas continuas de las variables permiten llevar control, estad\u00edsticas, diagramas de causa ra\u00edz, no hacerlo implica tomar decisiones erradas basadas por ejemplo en un incremento aparentemente injustificado en los costos, aun cuando estos puedan suceder, puede deberse a una producci\u00f3n mayor, una reparaci\u00f3n necesaria o simplemente un incremento en los costos que no necesariamente reflejan una mala producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n Igualmente, la adecuada gesti\u00f3n de los activos permite incrementar adicionalmente la confiabilidad de estos, para establecer los riesgos de falla, el impacto y el costo de indisponibilidad. Por ejemplo, el costo de una parada puede llevar a decisiones como la adquisici\u00f3n de repuestos cr\u00edticos, mantenimientos preventivos y predictivos, adquisici\u00f3n de equipos de respaldo o contratar seguros contra da\u00f1os.<\/span><\/p>\n Relacionando las diferentes variables ya existentes en la organizaci\u00f3n, se logra obtener informaci\u00f3n valiosa, administrarla para obtener escenarios de mejora, y detalles espec\u00edficos que no ser\u00edan posibles sin una medida continua y un riguroso control.<\/span><\/p>\n <\/p>\n Horarios y Tarifas<\/b><\/span><\/p>\n Consumos en horas no aptas, temporadas altas de producci\u00f3n cuando los costos del kWh es significativamente mayor, tarifas inadecuadas para la actividad de la empresa, cortes en el suministro de energ\u00eda, consumo de cada unidad, perfiles de vida \u00fatil, deben ser monitoreados constantemente con el fin de establecer un programa gerencial adecuado para lograr mejores eficiencias y para conocer con detalle la forma en que opera la planta y la capacidad \u00f3ptima de funcionamiento.<\/span><\/p>\n Mientras que decisiones como adquisici\u00f3n de mejores tecnolog\u00edas, redundancia en sistemas, revisi\u00f3n de procesos permiten mejorar la calificaci\u00f3n de optimizaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n <\/p>\n Registrar<\/b><\/span><\/p>\n Eventos:<\/strong>\u00a0deben registrarse y verificarse continuamente para cruzarlos con los datos de producci\u00f3n y los consumos para buscar aquellos que han resultado favorables al momento de producir y aquellos que definitivamente no otorgan valor a la cadena de producci\u00f3n. Los eventos pueden ser de origen interno o externo, y puede que en principio tengan o no relaci\u00f3n con la producci\u00f3n, sin embargo estos deben contabilizarse y registrarse con el fin de saber si han o no tenido efecto directo y mejor aun si podemos tomar ventaja o no de ellos.<\/span><\/p>\n Materia prima:<\/strong>\u00a0Usada, devuelta, las cantidades del producto final y los desperfectos constituyen la herramienta b\u00e1sica para esclarecer y determinar posibles fallas en la pol\u00edtica de calidad, y si no son tenidos en cuenta, se estar\u00eda saliendo de la zona de competitividad y entrando directamente en sobre costos que pueden atribuirse a causas tan diferentes como el clima, un accidente, trafico, fallas en el proveedor, problemas log\u00edsticos. Estos son eventos que conllevan a alg\u00fan efecto indirecto y sobre los cuales se debe actuar de manera inmediata para corregir las desviaciones, con decisiones como cambiar el proveedor, incrementar la producci\u00f3n, modificar los horarios o las temporadas de producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n An\u00e1lisis y ponderaci\u00f3n:<\/strong> Una vez se cuentan con los elementos de producci\u00f3n, consumos y eventos se analizan y cuantifican con el fin de crear la l\u00ednea base. Esta es indispensable para determinar estad\u00edsticamente donde se encuentra realmente la empresa y las oportunidades de mejora.<\/span><\/p>\n <\/p>\n ISO 50001<\/strong><\/p>\n La L\u00ednea Base caracter\u00edstica, basada en el est\u00e1ndar ISO 50001, permite ver la productividad y el consumo de manera comprensible y v\u00e1lida:<\/span><\/p>\n De la gr\u00e1fica obtenida se debe realizar un primer an\u00e1lisis basado en los eventos que se considerar\u00edan fuera de rango por la desviaci\u00f3n standard real de la l\u00ednea base primaria. El segundo an\u00e1lisis consiste en realizar una regresi\u00f3n lineal y conocer la l\u00ednea base principal:<\/span><\/p>\n En este punto, la informaci\u00f3n obtenida empieza a ser muy importante en la toma de decisiones, si la producci\u00f3n es nula, existir\u00e1 un consumo asociado a procesos que no aportan producci\u00f3n, pueden o no se necesarios, pero ser\u00e1 el primer punto a tener en cuenta dentro de los planes de acci\u00f3n, si estos representan un valor mayor a los valores promedio de producci\u00f3n. <\/span><\/p>\n Adicionalmente, se puede conocer con certeza si en determinada fecha fue o no competitiva la planta, y ser\u00e1n aquellos valores que se encuentren por debajo de la l\u00ednea base (eventos favorables) o por encima (eventos desfavorables).<\/span><\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Tecnolog\u00edas a implementar<\/b><\/span><\/p>\n Registradores y Big Data Analysis Systems, proveen la capacidad de enlazar la informaci\u00f3n para la gesti\u00f3n de activos, y su nivel de aporte a la producci\u00f3n. Adem\u00e1s de las tecnolog\u00edas de Software de Inteligencia energ\u00e9tica como Efiex se debe gestionar con una visi\u00f3n integral la empresa para hacer visible los activos, su hoja de vida, nivel de criticado y aportes en consumos.<\/span><\/p>\n Relacionar las unidades de producci\u00f3n, bien sean kg, m3, m2 con unidades de energ\u00eda, permite no solamente reconocer las oportunidades de mejora, tambi\u00e9n permite ver con detalle el funcionamiento de la empresa, garantizando la m\u00e1xima productividad, la vida \u00fatil y el retorno de inversi\u00f3n esperado en cada uno de los activos de la compa\u00f1\u00eda.\u00a0<\/span><\/p>\n Establecer el costo real del producto y el conjunto de \u201cconsumidores\u201d en la etapa de producci\u00f3n es la base para iniciar una gesti\u00f3n integral de energ\u00eda, ya que permite calificar, registrar producci\u00f3n, eventos, lecturas de medida y as\u00ed producir informaci\u00f3n homog\u00e9nea y a largo plazo que permita reducir d\u00eda a d\u00eda el consumo vs la producci\u00f3n. ISO 50001 permite sostener en el tiempo estas estrategias.<\/span><\/p>\n Posterior a la implementaci\u00f3n del sistema, realizar la revisi\u00f3n de los precios de equipos, competidores y las tarifa aplicadas al tipo de industria por benchmarketing, permitir\u00e1n acercarse a la gesti\u00f3n Total de Calidad y PHVA, erradicando los desperfectos existentes y evitando las malas pr\u00e1cticas.<\/span><\/p>\n Efiex, adem\u00e1s de registrar la informaci\u00f3n, analiza los consumos individuales del tipo y de cada equipo de planta, permite comparar opciones disponibles en el mercado y realizar ISO 50001 al interior de la empresa, garantizando que cada acci\u00f3n aplicada, reduzca el consumo de forma permanente.<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Resumen En el mundo actual, las empresas de clase mundial que cuentan con una \u00f3ptimacompetitividad entendida como brindar m\u00e1s satisfacci\u00f3n a menores costos y, mejores pr\u00e1cticas en sus actividades de manufactura, tienden a absorber […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":45,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"nf_dc_page":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[5,8,10,6,9,7],"class_list":{"0":"post-44","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","6":"hentry","7":"category-general","8":"tag-efiex","9":"tag-energia","10":"tag-establecer-el-consumo-individual","11":"tag-iso-50001","12":"tag-linea-base","13":"tag-productividad","15":"post-with-thumbnail","16":"post-with-thumbnail-large"},"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/Graf2.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":88,"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44\/revisions\/88"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/45"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"http:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/Graf6.png\")
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Lista de los equipos empleados en la planta<\/strong>: sus consumos individuales y en general todas sus caracter\u00edsticas, es otra de las claves para establecer buenos criterios de gerencia. Como activos que son, los equipos requieren de una hoja de vida en la que se indiquen los trabajos de mantenimiento, la vida \u00fatil de la m\u00e1quina y por supuesto el consumo para detectar si agregan o no valor a la producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n![\"\"](\"http:\/\/www.efiex.co\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/Graf4-1024x323.png\")
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